步入式試驗箱定制/儀器儀表濕熱試驗室

性能及特點：
①.恒溫恒濕室具有及寬的溫濕度控制范圍，可滿足用戶的各種需要。采用*的平衡調(diào)溫調(diào)濕方式，可獲得安全、精確的溫濕度環(huán)境。具有穩(wěn)定、平衡的加熱、加濕性能，
可進行高精度、高穩(wěn)定的溫濕度控制。
②.裝配高精度智能化的溫度調(diào)節(jié)器，溫濕度采用全液晶控制顯示可程序儀表(也可根據(jù)用戶的需求更換日本OYO液晶顯示可程序儀表)?？蛇x配溫濕度記錄儀。
③.根據(jù)功能需要，可選配計算機進行遠程控制。
④.制冷回路自動選擇，自控裝置具有隨溫度的設(shè)定值自動選擇運轉(zhuǎn)制冷回路的性能，實現(xiàn)高溫狀態(tài)下直接啟動制冷機，直接降溫。
⑤.內(nèi)門裝有大觀察窗，可方便觀察試驗品的試驗狀態(tài)。

⑥.裝有先進的安全保護裝置----漏電斷路器、超溫保護器、缺相保護器、斷水保護器。

產(chǎn)品細節(jié)

主要技術(shù)參數(shù)

1.1 溫度范圍：常溫+5℃－85℃

1.2 溫度波動：±0.5℃；

1.3 溫度偏差：大精度±3℃（可根據(jù)客戶要求設(shè)計精度）

1.4 房內(nèi)尺寸：按要求；

1.5 運行方式：溫度可調(diào)，恒定運行或程序運行（可選觸摸屏式程序運行）

1.6 安裝電源：AC~380V；50 Hz；

1.7 噪音大?。酣Q68分貝

送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)： 

1.采日制多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇，日制馬達整組。  

2.FLOWTHROW送風(fēng)方式，水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。 

 3.排水系統(tǒng)采回渦形排水口及U—TYPE積沈裝置。 4.多片翼式扇葉溫場效應(yīng)分布均勻。  

.STAINLESS加長軸心風(fēng)量適當。  步入式恒溫恒濕試驗室電路控制系統(tǒng)：OYO彩色觸摸屏控制器  a.采用原裝日制大型液晶LCD（320×240）英文文字與數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)銀幕顯示交談方式。  b.可記憶100組程序（PIN）×1000段（STEP），而各組程序（PIN）多可執(zhí)行999回或者無限次返覆執(zhí)行。  c.微電腦全自動PID+SSR控制方式，既方便又穩(wěn)定。  d.微電腦智能型多功能控制，具有各組冷凍壓縮箱、電磁閥、加溫HEATER、加溫HEATER…等全自動控制輸出功能。  e.各系統(tǒng)的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當異常故障發(fā)生時，立即經(jīng)由LCD文字顯示故障狀態(tài)及切斷電源。  f.具有預(yù)約開箱時間、關(guān)箱時間之設(shè)定功能，可由年、月、日、時、分來設(shè)定之。  g.具有運轉(zhuǎn)保養(yǎng)累積時間顯示功能，可供箱臺運轉(zhuǎn)時間及保養(yǎng)參考用。  h.LCD背光燈開與關(guān)之時間，可由程序來規(guī)劃之，以延長背光燈之使用年限。  i.可選擇單段控制或多段程序之多種劃面，以增加其操作上之方便性。  j.附時序控制接口RELAY×2組，可規(guī)劃外部邏輯驅(qū)動組件輸出（信號、箱構(gòu)、電源……等相關(guān)輔助控制）。

步入式試驗箱定制/儀器儀表濕熱試驗室

滿足標準步入式

1.1  GB10592.2-1989 高低溫試驗箱技術(shù)條件  

 1.2  GB11158-1989 高溫試驗箱技術(shù)條件  

1.3  GB105589-1989 低溫試驗箱技術(shù)條件   

1.4  GB/T2423.1-2001(IEC68-2-1)試驗A  低溫試驗方法 

 1.5  GB/T2423.2-2001(IEC68-2-2)試驗B  高溫試驗方法  

 1.6  GJB150.3-1986 高溫試驗   

1.7  GJB150.4-1986 低溫試驗   

1.8  GB2423.22 溫度變化試驗方法  

 1.9  GB10586-1989 濕熱試驗箱技術(shù)條件  

 1.10  GB/T2423.3-2001 恒定濕熱試驗方法  

 1.11  GB/T2423.4-2001 交變濕熱試驗方法

安全保護系統(tǒng)： 1.系統(tǒng)控制回路保險絲。 

2.系統(tǒng)過電流保護裝置。 

3.附有無熔絲保護開關(guān)。 

4.超溫保護裝置。 

5.冷凍壓縮箱過負載保護裝置。

 6.壓縮箱高低壓保護開關(guān)。 

7.欠相保護開關(guān)。 

8.故障指示燈。 

9.緊急停止開關(guān)。 

10.控制器設(shè)定錯誤故障顯示及警示。